О КОМПАНИИ

Основной вид деятельности ООО "РостИнТех" – Научные исследования в области станкостроения и робототехники, дальнейшее внедрение результатов исследований в производство, ремонт металлообрабатывающего оборудования.

Компания является разработчиком и производителем станков с ЧПУ, различного промышленного оборудования и технологий.

В начале 2023 года компания включена в перечень системообразующих предприятий Ростовской области.

История компании и общая справка.

Компания РостИнТех основана 6 апреля 2015 года. Целью создания компании было получение прибыли от результатов научных исследований. Первым продуктом компании, выпущенным на рынок, был специальный компаунд с антиадгезионными свойствами к бетонам и полимербетонам. Но разрастание кризиса в 2015 году не позволило занять существенную долю рынка и продукт был вытеснен с рынка к 2017 году существующими эмульсиями, как более дешевыми и привычными для потребителя.

В 2016 году был начат проект организации и расширения металлообрабатывающего производства с компанией ПРОМИНКОМ (г. Краснодар). Для них было подобранно помещение, закуплено и модернизировано металлообрабатывающее оборудование, нанят и обучен персонал, освоен выпуск импортозамещающей продукции из пищевых нержавеющих сталей для полного цикла производства отечественных пивоваренных заводов с полной локализацией. К лету 2017 данный проект был завершен, управление производством было передано Заказчику. По результатам данного проекта учредители компании заказчика вошли в состав учредителей ООО РостИнТех в качестве инвесторов. Данный шаг позволил компании продолжить свое развитие.

В 2017 году в качестве основного направления деятельности было выбрано станкостроение.

Исходя из того, что результаты работы были востребованы на рынке, а некоторые проекты являлись уникальными, за реализацию которых не брались даже именитые исполнители (к примеру станок плазменной резки с двумя порталами на единой станине длинной 24 метра для листового раскроя набора судовых корпусных деталей, катера «Раптор», серия средних рыболовецких сейнеров), была выбрана в качестве основного направления работы разработка и производство уникальных станков, а так же модернизация существующих станков на современной электронной и программной базе. В чем, в дальнейшем, после 2017-2018 годов, компания и преуспела, создав и отладив схему выполнения высокотехнологичных НИОКР и ОКР по разработке новых станков, успешно развиваясь в условиях существующего внутреннего рынка России. Заказчиками компании выступают как компании, входящие в концерны Росатом и Калашников, так и частные не государственные компании. Продукция компании через партнеров, имеющих опыт их проведения, успешно участвует в тендерах.

В конце 2017 года компания стала представителем и партнером компании Fanuc, успешно выполнив несколько проектов модернизации и реновации станков с установкой систем ЧПУ серии 0iMF и 0iTF. В том же 2018 году в компании начата внутренняя НОКР по созданию собственной системы ЧПУ, не являющейся копией зарубежных систем.

В 2019 году в компании отлаживалась система внутреннего управления, компания росла, коллектив увеличивался. Количество одновременно выполняемых проектов достигало пяти-шести. Некоторые станки выходили на мелкую серию, количеством от 3 штук. Успешно реализован проект по разработке установки электроискрового легирования металлов, которая в настоящий момент выпускается серийно. Разработан и изготовлены в количестве 2 шт. станок электроэрозионный, запущены в серию станции очистки СОЖ для электроэрозионных станков. Так как у компании не было собственного литейного производства, а заказ корпусных массивных деталей из чугуна и стали у сторонних исполнителей не позволял конкурировать с китайскими производителя по цене, то была разработана на основании изначального опыта работы с антиадгезиоными бетонам химсоставами собственная технология изготовления композитных станин, обладающих всеми свойствами чугунных станин:

• устойчивость к ударам

• негорючесть и водоустойчивость

• легкость обработки поверхностей на стандартном металлообрабатывающем оборудовании

• сохранение в течение длительного времени заданных геометрических параметров.

Данная технология позволила выполнить разработку двух типов станков: консольный фрезерный 4-х осевой станок и портальный фрезерный станок, позволяющий выпускать модификации до 5 осей. Основное преимущество компании заключается в том, что выполняется полный цикл как разработки данных станков, так и их изготовления, так как станина, все корпусные элементы, установочные детали изготавливаются самостоятельно и компания не зависит от зарубежных поставщиков. Из импортных комплектующих используются только направляющие, подшипники, ШВП и электроника ЧПУ. На базе данной технологии были переработаны и станины электроэрозионных и электропрошивных (копировальные, супер-дрели) станков, разработанных в компании.

В 2020 году компания продолжила совершенствование технологии создания станин и узлов станков. Начата разработка собственного приводного шпинделя и образцы выпущены и использованы в составе 4-х осевого деревообрабатывающего станка и технологического приспособления для фрезеровки плоскостей, на которые устанавливаются направляющие движения. Запущен стенд отладки системы ЧПУ KAZAK (RiT) на базе станка ГФ2171. Компания участвует в тендерах, заключены партнерские соглашения с крупнейшими заводами страны. Разработана методика ремонта и модернизации станков токарно-карусельной группы 1512, 1516, 1525, 1Л532, 1540. Для подразделения Атоммаша, г. Волгодонск, выполнены работы по проверке чешского токовихревого дефектоскопа трубок парогенератора реактора, данная работа позволила создать предложение по созданию аналогичного отечественного прибора при существенно более низкой цене (25 миллионов рублей, против 44 миллионов стоимости зарубежного аналога).

Так же в декабре 2021 года закончен основной этап внутренней ОКР по разработке собственной системы ЧПУ KAZAK (RiT). Система ЧПУ под принадлежащим компании торговым знаком KAZAK является современной масштабируемой системой управления сервоосями (до 6 осей в стандартном варианте, и до 128 осей в максимальной комплектации) как с обратной связью, так и без нее, а так же со встроенным логическим контроллером для управления исполнительными устройствами автоматики станка или робота. В настоящий момент система готова к тестовым установкам на станки. По стоимости система находится в промежутке, между бюджетными китайскими решениями и решениями от компании Deltronics – Delta CNC. Основной отличительной особенностью системы является возможность использовать любые серводрайверы и оптические линейки с выходом TTL или EIA-422, что не позволяют использовать системы ЧПУ от Fanuc или Siemens. По другому функционалу система аналогична системам Fanuc 0i и использует любой постпроцессор под данные системы или под ISO G-code.

В 2022 году производство компании было загружено заказами на модернизацию станков серий 2А620, 2А622, 2А636, 1512, 1516, 1525. Производились и станки собственной разработки – фрезера KAZAK-MF. . В этом же году большинство заказов компании сопровождались не просто поставкой оборудования, а проработкой технологий для заказчика.

В настоящий момент производство компании загружено до декабря 2023 года, но предпринимаются меры по организации третьего цеха для работы с тяжелыми станками.

В начале 2023 года компания включена в перечень системообразующих предприятий Ростовской области.

Стратегия развития и цели.

Основной стратегией развития компании является развитие за счет выполнения сложных НИР и НИОКР, оплачиваемых за счет заказчика. А так же, использование полученных результатов для производства серийных моделей станков, установок и иного разработанного оборудования. Компания нацелена и оптимизирована именно на разработку нового оборудования и станков. Средний срок выполнения НИОКР составляет 6-8 месяцев, что является очень малым сроком для российского рынка для разработки и вывода металлообрабатывающего оборудования на рынок. Этот факт является основным преимуществом компании и позволяет не опасаться конкуренции.

На интервале следующих 3-х лет учредителя компании поставлены следующие цели:

• отказаться от использования арендуемых помещений цехов, ввести в эксплуатацию собственную производственную площадку;

• закончить и вывести на рынок систему ЧПУ KAZAK (RiT);

• наладить серийный выпуск фрезерных обрабатывающих центров Kazak(RiT)-MF

• освоить и произвести опытные образцы токарного и шлифовального станков собственного производства под брендом Kazak (RiT).

Опираясь на пул выполненных компанией разработок и на развитую промышленную базу корпорации на интервале от 1 до 3 лет можно вывести на серийное производство самые востребованные как рынком, так и предприятиями ВПК модели станков. Помимо этого, теряется зависимость от введения санкций по поставкам высокоточных многокоординатных систем (к примеру ни Fanuc, ни Siemens не поставляют полностью пятикоординатные (и более) системы ЧПУ предприятиям ВПК и предприятиям, попавшим в санкционные списки), так как на том же интервале от 2 до 3 лет при корректно разработанном техническом задании корпорация может получить минимум действующие опытные образцы таких комплексов, к примеру для изготовления гребных винтов сложной конфигурации и больших размеров, лопаток турбин, деталей турбокомпрессоров и паротурбинных генераторов. Наработки компании РостИнТех в области электрообработки (электроискровой и электроэрозионной обработки) металлов позволит отказаться от использования импортного оборудования в данной сфере.

Перевод разработанной в компании РостИнТех системы ЧПУ на использование вычислительных модулей на основе процессоров Эльбрус (управляющая вычислительная часть) и Байкал (контроллерная исполнительная часть) позволит получить систему ЧПУ мирового уровня, объединяющую все наработки от практики эксплуатации систем ЧПУ мировых лидеров.